当下，在丰宁金龙宽大干部职工傍边最火的“热词”莫过于：“创新”！今年以来，随着创新驱动战术在企业的全面落地，全员创新、岗位创新、自主创新在企业中空气越来越浓密。在创新工作的辐射带头下，各条出产战线幼发现、幼鼎新、幼创造层出不穷，有力推动了企业高效优质发展。

“2选1”改为“2+1”实现高效能。随着丰宁金龙选矿厂2000t/d工艺流程刷新，产能增长对压滤车间的考验随之加大：车间现有两台隔阂压滤机共用一套水压榨系统，由于三台设备共用导致电压较高，因而，两台压滤机必要轮流与水压榨机“配对”运行，一台在运行时，另一台长功夫“待机”，最终导致整体效能低下，金属流失且指标不梦想。为提高压滤效能，技术人员对系统进行了刷新，先后加装了两个幼部件。首先，加装了接触器，实现压滤机压力
；，预防压力过高引起频仍跳闸“宕机”
；随后，加装功夫继电器，实现了压滤机打压自动节造。一个幼装置再加一个幼装置，让两台压滤机与一台水压榨机同时配套使用成为可能，由此前的“2选1”变为了“2+1”，极大提高了压滤处置量，杜绝了因压榨不实时“跑浑”造成的金属流失，不变了出产指标，大大提高了选矿金精粉处置效能。

流程“化繁为简”成效“一举多得”。在选矿厂刷新扩建中，设计院对球磨机给矿方式的设计规划是选取两条皮带给料机，吓咨一条长输送带将矿石输送到旋流器平台处，再接续一条短输送带给入球磨机，皮带交叉、操作繁琐、造价高昂、人为劳动强度大且皮带运输机易引发安全变乱。现实刷新中，选厂技术人员结合现实情况，反复钻研论证，取缔了短输送带，选取6mm厚铁板加工成给矿溜槽，让矿料直接经过给矿溜槽进入球磨机，成效与皮带运输给矿机一致。改为溜槽给矿，刷新用度仅有120元，成本只有皮带给矿的1/10，同时，还减轻了人为劳动强度，削减操作步骤，极大降低了皮带安全变乱产生几率，可谓一举多得。